Специалисты кафедры литейных и высокоэффективных технологий факультета машиностроения, металлургии и транспорта Самарского государственного технического университета на протяжении более 30 лет экспериментируют с металлическими сплавами и разрабатывают новые способы изготовления литых изделий. Не так давно ученые-литейщики нашли очередной оригинальный способ – с применением аддитивных технологий. Результаты последних экспериментов опубликованы в летних номерах журнала "Литейное производство".

Политеховские литейщики предложили упростить традиционную технологию литья путем применения аддитивных технологий – выжигаемую модель для создания огнеупорной керамической формы напечатать на 3D-принтере. Таким образом, процесс литья по выжигаемым моделям включает следующие этапы: создают трехмерные компьютерные модели для последующей печати на 3D-принтере полимерной выжигаемой модели, изготавливают огнеупорные керамические формы, выжигают из них модельный блок, прокаливают их, заливают металлический расплав, затвердевшее изделие выбивают из формы.

"В аддитивных технологиях стратегия построения изделия напрямую влияет на комплекс его физических свойств: массу, прочность, упругость, усадку и так далее. Поэтому при изготовлении выжигаемых моделей необходимо обеспечить требуемое качество поверхности и необходимую прочность модели, минимизировать ее массу, а также добиться оптимального времени печати", - пояснил инженер центра литейных технологий СамГТУ Багдат Тукабайов.

Кроме того, ученые Политеха оптимизируют структуру материала при печати 3D-модели.

Таким образом, технология литья с применением 3D-печати позволяет снизить стоимость изделия, увеличив при этом скорость получения изделий, независимо от сложности их конфигурации, а также значительно сокращается доля ручного труда при производстве отливок.

TLTnews.ru